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科力醫療聘用韓國人kim做廠長之后，公司研發設計的第一臺泵，就在同行業內拿了一個頂級設計大獎。大獎的背后，是科力醫療的巨額投入。當國內輸液泵行業還在鐵殼--刀耕火種，劣質塑料殼----小農經濟為主流的時候，科力輸注泵已經一騎絕塵，直接按國際標準，找國際一流模具廠合作了。一個輸液泵的外殼模具，最低可以10萬，國內企業普遍 18-20萬，而科力泵的模具標準是150-180萬。這里面的差異很大，以手機為例。外觀塑料殼，三星4000元手機的外殼和1000元山寨手機的第一區別就是模具成本差10倍。不是科力醫療有錢，也不是三星想花錢，模具費用直接決定產品的精度。產品的裝配精度，運行穩定性，最終的結果是輸液精度和返修率。所以，很多醫院表示科力輸液泵比進口的還好，那是是因為我們與進口產品生產標準是一樣的，質量標準都等同于進口產品。

    為了讓產品質量抗干擾熱沖擊，科力泵的厚度較一般國產泵厚30%，厚度增加意味著原材料增加。

 科力泵的注塑原料直接采購自德國，整噸采購送到注塑廠直接生產，僅厚度增加一項，每年多支付采購原料費用50多萬元。如果沒有科力醫療這么大規模，絕大多數國產泵使用委托加工方式，在注塑加工企業生產過程中，為了降低成本，常常在新料中添加老料廢料，外觀看不出，但產品的強度大打折扣。

 在選用原料時，科力泵不僅用德國原廠、美國原廠，并且嚴格指定了防火的最高等級。如果沒有火災，顧客永遠不知道我們是選用頂級的耐火材料，  但我們相信，即使萬萬分之一的可能也要讓醫院放心，讓醫院相信，中國也能造出國際一流品質的產品。

 科力輸液泵的外觀設計投入幾十萬，事實上，沒有哪個醫院采購時看產品是否做工精細，是否漂亮。但我們堅持認為一個好的產品，往往是從里到外的完美，一個產品的做工與外觀，是一種審美，是一個產品的形象，一定得做好。

為了讓科力輸液泵在各種環境下工作，我們做電路板的設計完全使用軍工標準。這個標準的提高，讓產品的穩定性打打提高，成本也上升了11%。為了讓科力泵性能穩定，當國產許多廠還在手焊電路板的時候，科力泵就已經使用大規模貼片式生產。集成電路一經完成，既美觀，產品質量也得到保證。同時為了避免市場上大量的仿制式二手芯片對產品的隱患，公司一直以美國整包、整批采購原廠芯片，雖然占用了大量的流動資金，但確保產品的電路核心器件來源的可靠。為了提高產品的抗沖擊能力，我們全部的產品外殼使用了純銅制的預埋件，生產模具的時候，將預埋銅螺母放好，注塑時一起成型，每個輸液泵內部，僅純銅件就20幾個。

與國內普通泵廠相比，每年的銅料費、注塑工藝費、損耗費多支出180多萬元。打開科力輸液泵，會發現我們沒有像國內其他企業一樣，自制簡易電源。而是定制了一塊重達400多克的厚重小型變壓器，目的在于無論電源出現什么變化，能讓泵正常運行，從而保證患者的使用安全。